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Fonctionnalités et performances

Sur des marchés très différents de ceux de l'esthétique et de la mode, les fonctionnalités et performances objectives sont les caractéristiques essentielles des textiles techniques.
Ils ont conquis leur place et accroissent leur présence dans la quasi-totalité des secteurs industriels de l’automobile au médical, du génie civil à la construction et de l’électronique à l’aéronautique etc. Ils peuvent être visibles comme le sont dans une automobile les revêtements de siège, les filets, pavillons… ou non visibles comme les filtres pour l’essence et l’air, les airbags, les renforts de pneus ou de matériaux composites.
Les frontières entre textiles de mode et textiles techniques ne sont pas étanches. Les vêtements professionnels destinés aux pompiers, aux personnels qui manient des produits chimiques toxiques, comme ceux des militaires et des forces de police qui doivent être protégés des projectiles et armes blanches, appartiennent à l’évidence aux textiles techniques. La performance est essentielle mais le confort et l’esthétique ne peuvent être négligés.
Appartiennent également aux textiles de performance, ceux destinés à l’habillement des sportifs de haut niveau, tout comme les tissus et vêtements fonctionnels (bactériostatiques, régulateurs de température, vecteurs d’électronique embarquée…) qui doivent également répondre à des critères d’esthétique et de mode.

Fournir des solutions textiles
Tous les textiles techniques ont néanmoins un point commun : fournir des solutions textiles à des
besoins exprimés par leurs utilisateurs. Soit ils permettent de réaliser des produits finis qui ne
pourraient pas être conçus avec d'autres matériaux, soit ils apportent une meilleure solution que les
autres matériaux sur le plan technique ou économique.
Les succès des entreprises françaises des textiles techniques sont certainement liés à la proximité
entre ces entreprises, leurs clients transformateurs et les marchés finaux. Les universités, écoles, centres de recherche, laboratoires, associations, salons et réseaux permettent de confronter des savoirs multidisciplinaires pour faire émerger les produits textiles techniques du futur.

La filière française des textiles techniques
La filière de production des textiles techniques comprend plusieurs stades décrits dans le tableau cicontre. Les entreprises actives dans ce secteur intègrent une ou plusieurs étapes de cette filière.
Si leurs efforts en R&D sont très importants, elles investissent également une part importante de leur
chiffre d’affaires en matériels.

Les constructeurs français de machines textiles ont une part significative de ce marché avec des PME comme Laroche (nontissés), Superba (traitement des tissus), Calemard/Decoup+ (découpe, confection), ECC/Platt (garnitures de cardes), de grandes entreprises cotées en bourse comme NSC (filature et nontissés), Lectra (découpe, confection) et des filiales de groupes internationaux comme les entreprises suisses Rieter (nontissés et traitements des fils) et Stäubli (tissage).

Selon l’Union des Constructeurs de Matériels Textiles de France, ces constructeurs, qui regroupent environ 30 entreprises, réalisent un chiffre d’affaires annuel d’environ 1 milliard d’euros, emploient directement 4000 salariés et exportent plus de 90% de leurs fabrications.

La France, une position clé dans le monde
Berceau de l’innovation technologique, la production française de textiles techniques occupe une place importante dans le monde. Avec une croissance annuelle de 3 à 4%, la France est largement présente sur tous les marchés à l’exportation. Les marchés sont multiples, de produits qui peuvent être utilisés
dans des articles de grande consommation (sports et loisirs par exemple) à des réalisations aussi exceptionnelles que les rames du Train à Grande Vitesse ( TGV), les avions Airbus et la fusée Ariane.

Métiers et applications
LE FILAGE
Le filage par extrusion de fibres chimiques permet l’incorporation d’additifs fonctionnalisant les matières suivant les performances recherchées. Les fils continus sont constitués de quelques filaments à quelques milliers, de diamètre inférieur au micron (microfibres ou nanofibres) ou de l’ordre du millimètre (mono filament). Ces fils peuvent être coupés en fibres.

LA FILATURE
La filature permet de mélanger des fibres de propriétés complémentaires (aramide + fibres pré-oxydées
par exemple) pour la fabrication de fils hybrides.

LA TRANSFORMATION DES FILS ET DES FILÉS
Les fils de base peuvent subir des transformations destinées à leur donner de nouvelles propriétés grâce
à leur enduction, imprégnation ou adhérisation par des résines, ou à des procédés textiles tels que le guipage qui s'applique à des élastomères utilisés en "âme" qu’il faut protéger par d'autres fils ou filés (polyamide, polyester, coton ...) ou le retordage.

LE TISSAGE
La construction des tissus chaîne et trame offre une variété infinie de surfaces : de la nappe nidirectionnelle à la grille décontexturée en passant par des tissus très lourds de plusieurs kg/m2.

LE TRICOTAGE
Les tricots ou mailles sont caractérisés soit par une grande élasticité et sont démaillables, soit par une faible déformabilité et sont indémaillables. Cette dernière catégorie est particulièrement développée pour les applications techniques. Sur les machines multiaxiales, plusieurs couches de nappes de fils sont
déposées dans le sens longitudinal, dans le sens transversal, ou avec des angles prédéfinis. Ces surfaces sont peu déformables et peuvent avoir des porosités très différentes.

LES NONTISSÉS
Les nontissés ou mats ou feutres sont composés de fibres naturelles ou chimiques dont le liage est
assuré par entremêlement mécanique (aiguilletage) ou hydraulique, fibres thermofusibles ou adjonction
d'un liant chimique.

LE TRESSAGE
Le tressage consiste à réaliser une structure textile, plate ou tubulaire, dans laquelle les fils la composant
sont entrecroisés suivant un angle déterminé par rapport au sens longitudinal du produit, avec des fils longitudinaux. Le tressage sur mandrin permet de réaliser des profils particuliers comme des tubes, des cônes, des tuyaux coudés, etc.

LES TEXTILES 3D
Les textiles 3D sont constitués de fibres disposées spatialement pour réaliser des volumes dont les parois
épaisses sont structurées en 3D. Afin de réaliser des matériaux au plus près de la forme finale, des technologies 3D de tissage, tressage, tricotage, fabrication de nontissés sont développées.

L’ENNOBLISSEMENT
Les traitements d’ennoblissement sont essentiellement les suivants : l’impression, les traitements thermique, ignifugeant, hydrophobe, antistatique et anti-microbien, ou l’ensimage spécifique pour les tissus
de verre, par exemple, afin de les rendre compatibles avec les résines déposées ultérieurement.

L’ENDUCTION
Un textile enduit est un support textile additionné d’une résine polymère en quantité variant d'une fraction
du poids du textile à plusieurs fois son poids. Toutes les matières textiles peuvent potentiellement être
utilisées, cependant, la compatibilité entre la fibre et l'enduction doit être maximale. Les formulations d'enduction sont à base de polychlorure de vinyle, polyuréthanne, acrylique et élastomères naturels ou synthétiques. L'addition de plastifiants, charges minérales ou autres auxiliaires qualifie spécifiquement le matériau pour un procédé et un usage final donnés.

LE COMPLEXAGE
Le complexage se réalise par contre collage (ou laminage) sur un support textile de films ou de mousses ou de membranes (micro poreuses, en polyuréthanne ou PTFE) conférant des fonctions barrières respirabilité ou étanchéité) au complexe.

LA PRÉ-IMPRÉGNATION
Un pré-imprégné est une structure textile traitée avec une résine thermodurcissable non réticulée ou une
résine thermoplastique. Cette structure textile est pré-imprégnée par des procédés en solution, en voie
fondue, poudrage, hybridation ou transfert. Lors d’un traitement thermique, le matériau pré-imprégné est
conformé dans un moule.

L’ADHÉRISATION
L'adhérisation est un traitement spécifique des fils ou textiles destinés au renfort de caoutchouc. Afin d'avoir une adhésion entre les fibres et l'élastomère après vulcanisation, il est nécessaire de créer un pontage
chimique par un traitement (Résorcine Formol Latex) qui fixera sur la fibre un composant réactif avec la formulation de caoutchouc.