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Le principe de base :

Le moulage de matières plastiques par rotation est une des façons de produire des pièces à base de polymères.
- Les pièces produites par ce procédé sont creuses.
- Le procédé permet de réaliser des formes complexes.
- La conception des pièces doit être pensée afin de convenir non seulement à l’usage final mais aussi au procédé de moulage.
- Le design des moules est très important afin de faciliter le moulage et le démoulage des pièces.
- A la conception du moule il faudra penser à tout ce qui pourra réduire les opérations de conformation de la pièce finale (la main d’œuvre ayant un cout non négligeable).
- Les domaines d’application du rotomoulage sont très nombreux : travaux publics, assainissement, automobile, jouets, nautisme, mobilier urbain, équipement industriel.

Le process de transformation comporte quatre phases :

• - le remplissage du moule ;
• - la cuisson de la matière plastique ;
• - le refroidissement de la matière plastique ;
• - le démoulage.

Utilisation

Le rotomoulage est une technique qui permet de faire la plupart des formes possibles simples ou complexe sans collage ni soudure :

• - des corps creux complètement fermés ou ouverts ;
• - des contenances de 0,8 à 175 200 l (limite théorique démontrée par le laboratoire Mines de Paris SUPALEX Matériaux);
• - des épaisseurs de 0,5 à 120 mm ;
• - des doubles parois, avec possibilité de remplissage par de la mousse ;
• - des parois multicouches ;
• - des inserts et des broches où l'on veut ;
• - des assemblages et collage de pièces et/ou d’accessoires.

Cette technique trouve des applications dans de nombreux secteurs :

• - jouets : ballons, poupées, voitures miniatures...
• - réservoirs, citernes ;
• - canoës, planches à voile ;
• - carters.
• - satellites
• - ordinateurs

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