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Le principe de base:

L'extrusion fait partie des techniques de transformation des matières thermoplastiques permettant d'obtenir des produits finis. La technique est largement utilisée pour la fabrication, en autre, des profiles ou des films mais également des tuyaux, joint d'étanchéité, câbles...

Après une alimentation en matière, l'extrudeuse mélange et réchauffe la matière, augmente la pression pour la faire passer dans la filière qui donnera la forme du produits finis dans la phase de refroidissement.

L'association de cette technique avec le soufflage permet la fabrication notamment des bouteilles. On utilise alors une extrudeuse-gonfleuse pour chasser la matière première à l'intérieu d'un moule. En parallèle, on insufle de l'air qui oblige la matière à "coller" les parois.

Dans la cadre de produits destinès à l'alimentaire une phase supplémentaire permet d'opérer sous vide. Un dispositif permet de dégazer élmininant du coup l'humidité, l'air, et autres résines nuisibles à la santé.

Avantages de cette technique :

Cette technique, utilisée au départ en métallurgie est aujourd'hui mise en oeuvre à plus de 50% pour la transformation des polymères. Le premier avantage est bien entendu le coût, mais aussi pour les cadences de rendement très importantes.

Dans le cadre de la fabrication de tubes, malgrès une qualité non négligeable et le peu de rebuts en production, une société italienne a développé récemment une technique de vérification des diamètres intérieur/extérieur grâce au rayon laser. Ce procédé permet d'intervenir directement à la sortie de l'extrudeuse alors que la pièce est encore chaude là ou les méthodes "classiques" de mesures risqueraient de détériorer le produit.

D'autres procédés ayant comme objectif l'amélioration de la qualité ont progressivement vus le jour. C'est le cas de cette autre société italienne (LICO) qui propose une technologie basée sur le principe du dosage séparé des composants du mélange.

Le débit de chacune des unités est alors réglé par un système basé sur une cellule de charge qui mesure en permanence la diminution du poids de chacune des unités.
L'extraction de la matière est alors réglée en permanence afin de maintenir le volume de la masse alimentée. Cette technique permet également de régler la densité (apparente) ou d'une variation de poids dans le cadre d'un produit spécifique.

Parmis les autres point à signaler:

- économie de matière première
- usinage moindre, voire totalement supprimé
- coût d'outillage réduit
- les quantités sont programmables à l'unité...

>> Les autres techniques en plasturgie