 Convoyeur d'alignement à bande modulaire
Lors de certaines applications spécifiques telles que l’impression sur des colis en mouvement, l’étiquetage des colis ou le référencement d’un colis, la maîtrise parfaite du positionnement des colis est capitale.
C’est pour répondre à cette problématique que nous avons développé un convoyeur d’alignement à bande modulaire avec la technologie ARBTM d’Intralox qui offre, sans conteste, la solution la plus fiable et la plus précise, en générant un minimum de contrainte sur les colis transportés.
• Annonce de l'acquisition d'une licence ARB
Ayant fait ses preuves en Europe, en Australie, au Japon et aux États-Unis dans plus d'un millier d'installations, la technologie Activated Roller Belt d'Intralox a révolutionné la manutention de matériaux et d'emballages en permettant une automatisation simple, efficace et peu onéreuse. Si chaque application présente des avantages de fonctionnement spécifiques, les installations automatisées tout comme les applications manuelles peuvent recueillir les fruits de cette technologie innovante.
• Explication du fonctionnement de la technologie ARB
Les convoyeurs équipés de la technologie ARB™ d'Intralox sont capables de déplacer, de manière intelligente, les articles à gauche, à droite ou au centre du tapis et de modifier la vitesse de déplacement d'un produit, le tout sans commandes électriques complexes. Les rouleaux intégrés au tapis peuvent être orientés dans la direction du défilement. Grâce à la simple sélection et à l'engrènement du brin de travail, le mouvement vers l'avant du tapis entraîne la modification par les rouleaux de la direction et de la vitesse du produit transporté.
• Avantages pour les utilisateurs finaux de l'utilisation de la technologie ARB
Voici quelques-unes des raisons bien établies qui conduisent les usines et les centres de logistique à remplacer leurs anciennes machines par des équipements dotés de la technologie Activated Roller Belt™ d'Intralox et à l'installer sur leurs nouvelles lignes :
- réduction des blocages et précision accrue ;
- grande flexibilité dans la prise en charge de différents emballages ou types de caisses ;
- encombrement au sol réduit pour une plus grande souplesse de configuration ;
- coûts d'investissement initiaux et d'exploitation moindres.
• Exemple de retour sur investissement avec la technologie ARB.
Application |
Séparation |
Produit |
Plats préparés surgelés |
Productivité |
7 500 par heure ; 20 heures par jour |
Résultat |
Réduction de la main-d'œuvre pour les opérations de séparation de 40 heures/jour à
20 heures/jour, soit une économie de plus de 100 000 $ par an en termes de salaires |
Délai de rentabilité |
8 mois |
Tests grandeur nature
Nous vous proposons d'effectuer des tests grandeur nature de votre produit. Des tests peuvent également être réalisés dans les centres de test ARB™ d'Intralox en Europe, en Australie, au Japon et aux États-Unis. Vous avez la possibilité d'assister à ces tests ou de demander un enregistrement vidéo.
Modélisation informatique
Nous avons accès au logiciel de simulation d'Intralox, qui modélise les propriétés physiques de chaque application en combinant les données de performances techniques aux informations que vous fournissez (vitesses, poids, tailles, matériaux d'emballage, etc.). Cette modélisation permet de créer une animation et un rapport de résultats grâce auxquels vous saurez si vous atteindrez vos objectifs de performances grâce à la technologie ARB.
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Manutention : Convoyeur d'alignement à bande modulaire
