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Le projet NOISELESS s'est attaché à développer des machines-outils plus silencieuses grâce à des mesures efficaces de contrôle du bruit, et à prolonger leur durée de vie en réduisant l'usure.

Les connaissances et les technologies résultant de ce projet permettront d'améliorer les protocoles de conception pour le secteur européen de la construction. Le consortium NOISELESS comprend dix partenaires originaires de 6 pays, dont des constructeurs de machines, des fournisseurs de systèmes d'amortissement actif, des instituts de recherche scientifique et des utilisateurs.

Werkzeugmaschinenlabor (WZL), un partenaire du projet au RWTH d'Aix-la-Chapelle en Allemagne, a utilisé l'analyse modale et par éléments finis pour étudier le bruit et les techniques de réduction sur les grosses presses. Les chercheurs ont étudié la transmission des vibrations via la structure de la presse et les effets des modifications sur le système d'équilibrage et la vitesse de la transmission. L'analyse modale a également servi à étudier les vibrations de la presse considérée comme un tout.

Les chercheurs du WZL ont travaillé en étroite collaboration avec Fagor Arrasate, le partenaire espagnol du projet qui conçoit et fabrique des presses mécaniques et hydrauliques pour l'industrie. L'équipe a utilisé les plans fournis par Fagor Arrasate comme base pour le modèle par éléments finis. Ce modèle permet d'étudier les bruits et les vibrations de la presse, et représente la première étape vers une simulation complète de la structure de la presse et de sa transmission.

Les résultats de cette étude peuvent être utilisés pour concevoir des machines plus silencieuses, qui contribueront au bien-être physique et psychologique des opérateurs. De plus, l'utilisation d'un modèle diminue la nécessité d'expériences coûteuses et peut prolonger la durée de vie des presses.