Comparé au moulage haute pression par injection de pâtes céramiques contenant des liants synthétiques, le développement du moulage basse pression par injection de suspensions aqueuse de céramique offre plusieurs avantages. Notamment d'importantes économies d'énergie résultant de la réduction des températures du processus et de la pression d'injection, ainsi qu'une diminution du temps de traitement.

En outre, le remplacement de l'étape de non-adhérence par séchage conventionnel permet une diminution des émissions de dioxyde de carbone, tandis que l'utilisation d'additifs gélifiants respectueux de l'environnement permet d'obtenir des sous-produits non toxiques. Plus important encore, le nouveau procédé permet la production de produits à bas prix et de haute qualité, et des pièces près de la cote finale en termes d'uniformité dans la distribution de densité.

Convenant à la fois aux céramiques traditionnelles et techniques, cette méthode a été conçue, étudiée de façon approfondie et mise en œuvre par les partenaires du projet AQUIMCER. Plus précisément, BC Italiana a formulé un ensemble complet de critères de conception et de directives pour la réalisation des moulages pour la production de céramiques. Leur développement s'est basé sur l'expérience personnelle de BC Italiana et sur celles d'autres partenaires du projet, ainsi que des suggestions du département de recherche. Un autre partenaire, GOCERAM a mis au point une machine permettant d'automatiser le processus de moulage basse pression par injection.

Pour les besoins du projet, trois prototypes de moules ont été développés. Il s'agit notamment d'une porcelaine «tasse avec anse», une porcelaine ronde «pot avec anse» et un guide-fil en alumine destiné à l'utilisation dans des machines-outils textiles. Les deux premiers prototypes ont été produits en une seule étape, alors que le processus de fabrication couramment utilisé nécessite la production séparée de la tasse ou du pot et de l'anse avec assemblage ultérieur des deux éléments. Le développement de ces prototypes a contribué de manière significative à la formulation de critères de conception et de directives pour la conception des moulages et leur réalisation.