Machines CNC pour formage incrémental de tôles.
Rentabiliser le prototypag et la fabrication de pièces uniques
Les tissus techniques
La France est le deuxième producteur européen de textiles techniques après l'Allemagne mais devant des pays à forte tradition textile comme l'Italie et le Royaume-Uni.
Avec un chiffre d'affaires d'environ 4 milliards d'euros (source Euratex), ces textiles, dont la croissance annuelle est estimée à 3% par le cabinet David Rigby,
représentent déjà, en France, plus de 30% de la production textile totale.
Un bel avenir pour le moulage de précision
Le projet ADVACAST a réuni quatre entreprises et trois équipes de recherche universitaires d'Allemagne, de France, de Grèce et du Portugal dans le but de développer et de tester des alliages d'aluminium à hautes performances et des techniques de moulage de pointe. Le projet a produit un nouvel alliage et apporté des améliorations au procédé SOPHIA de moulage de précision qui trouveront des applications commerciales dans l'aéronautique et le secteur automobile en permettant la conception de composants plus légers et plus économiques.
Le DLP
Le DLP est une technologie d'affichage par rétroprojection utilisant un composant semi-conducteur pour projeter la lumière. Une des pièces principales de la technologie DLP est le composant DMD : Digital Micromirror Device. Il se compose d'un réseau rectangulaire de 1,3 millions de miroirs pivotants.
LES CARBURANTS ET PROPULSIONS ALTERNATIFS : Hydrogène et piles à combustibles
On distingue deux types de propulsions utilisant l'hydrogène : la propulsion par des piles à combustibles et le moteur à combustion à hydrogène. Le premier utilise l'hydrogène pour faire fonctionner une ou plusieurs piles à combustibles qui produisent l'électricité nécessaire pour faire tourner le moteur électrique. Le deuxième type de propulsion fonctionne sensiblement pareil qu'un moteur à essence conventionnel : l'oxygène est injecté sous forme gazeuse à haute pression (de 80 à 120 bars) directement dans la chambre à combustion du moteur.
L'operculage et le pelliplaquage
L'operculage consiste à placer sur l'ouverture d'un emballage un film de papier, de plastique rigide, de plastique souple, de papier plastifié ou d'aluminium.
La technique de l'extrusion
L'extrusion fait partie des techniques de transformation des matières thermoplastiques permettant d'obtenir des produits finis. La technique est largement utilisée pour la fabrication, en autre, des profiles ou des films mais également des tuyaux, joint d'étanchéité, câbles...
La shérardisation
La shérardisation est un procédé thermochimique anticorrosion de diffusion et pénétration du zinc dans l'acier.
Le compoundage
Le compoundage est un procédé permettant le mélange par une fusion, de matières plastiques et d'additif. Il se décline en deux étapes: la formulation et la production. Ce processus a pour résultat de modifier certaines caractéristiques physiques, thermiques, voire esthétiques de la matière plastique.
La thermolyse
Ce procédé consiste à décomposer les matières organiques en une phase solide puis en une phase gazeuse grâce à un traitement thermique compris entre 450 et 750°C en absence d'oxygène, ce qui neutralise le chlore.
Le zinc dans la fonderie
Dix questions-réponses sur l'utilisation du zinc et ses alliages. Avantages techniques de moulage, propriétés....
La métallurgie des poudres
Elaborée au début du siècle, la métallurgie des poudres se décompose en deux étapes: le pressage ou la compaction des poudres, puis le frittage ou une consolidation à haute température.
Le moulage par injection de métal (MIM)
Le processus emploie de la poudre de métal extrèmement fine à laquelle on mélange un liant et injectée dans un moule d'injection classique modifié.Cette technologie a été développée dans les années 70.
Les buses de pulvérisation
La technique de pulvérisation est utilisée dans des domaines où il est nécessaire de disperser une phase liquide en une phase gazeuse. De cette manière, l'interface présente entre le fluide et son environnement est augmentée dans des proportions très importantes.
La découpe jet d'eau
Le principe de base de la technique jet d'eau très haute pression consiste à projeter à très grande vitesse (600 à 900 mètres par seconde) un filet d'eau continu à travers une buse de faible diamètre (0.05 à 0.5 mm).
La découpe plasma
Le principe est de mettre en oeuvre une énergie suffisante et concentrée sous la forme d'un jet à une température très élevée(15000 à 20000°C) qui fond le métal à son point d'impact et éjecte le métal fondu hors de la saignée par sa force vive.
La découpe laser
Le laser permet de découper de fines d’épaisseurs de matériaux avec une meilleure précision et une meilleure qualité. Le laser qui travaille sans exercer d’efforts sur la pièce est un outil presque inusable contrairement aux outillages mécaniques.
La soudure ultrason
Le principe repose sur l'association d'une pression et d'une vibration ultrasonore. Cette vibration haute fréquence produit un échauffement important dans la matière et provoque sa fusion.
La soudure thixotropique
Certains matériaux sont difficiles à souder par la méthode fusion classique tels que les alliages d'aluminium. Le soudage par friction thixotropique à donc été développé pour pallier à ces inconvénients.
Les codes de couleurs des résistances
Comment déterminer la valeur d'une résistance.
Les fiches pratiques
En quel matière est fabriqué un catalyseur ? Une liste de l'utilisation des matières.
Les fiches pratiques
- A quoi sert le rotomoulage ?
- Le thermoformage
- La technique de l'extrusion
Achats-industriels.com - Les fiches techniques. 
